हामी कसरी शुद्धता सुनिश्चित गर्ने? ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू मापन गर्नु अघि मुख्य तयारी बुँदाहरू

अल्ट्रा-प्रिसिजन इन्जिनियरिङमा, ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट अन्तिम सन्दर्भ निकाय हो, जसले माइक्रो र न्यानोमिटर स्केलमा सञ्चालन हुने उपकरणहरूको लागि स्थिरताको आधार प्रदान गर्दछ। यद्यपि, सबैभन्दा स्वाभाविक रूपमा स्थिर सामग्री - हाम्रो ZHHIMG® उच्च-घनत्व कालो ग्रेनाइट - ले पनि यसको पूर्ण क्षमता प्रदान गर्न सक्छ यदि मापन प्रक्रिया आफैंलाई वैज्ञानिक कठोरताका साथ व्यवस्थित गरिएको छ।

इन्जिनियरहरू र मेट्रोलोजिस्टहरूले मापन परिणामहरू साँच्चै सही छन् भनेर कसरी सुनिश्चित गर्छन्? ग्रेनाइट मेसिन आधारहरू, एयर बेयरिङहरू, वा CMM संरचनाहरूको निरीक्षण र अन्तिम प्रमाणीकरणको क्रममा सही, दोहोर्याउन सकिने परिणामहरू प्राप्त गर्न मापन उपकरणले सतह छुनु अघि विवरणमा कडा ध्यान दिन आवश्यक छ। यो तयारी प्रायः मापन उपकरण जत्तिकै महत्त्वपूर्ण हुन्छ, जसले परिणामहरूले वातावरणीय कलाकृतिहरू होइन, घटकको ज्यामितिलाई साँच्चै प्रतिबिम्बित गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

१. थर्मल कन्डिसनिङको महत्वपूर्ण भूमिका (सोक-आउट अवधि)

विशेष गरी धातुहरूको तुलनामा ग्रेनाइटमा थर्मल एक्सपेन्सन (COE) को गुणांक असाधारण रूपमा कम हुन्छ। तैपनि, उच्च-घनत्व ग्रेनाइट सहित कुनै पनि सामग्रीलाई प्रमाणीकरण सुरु गर्नु अघि परिवेशको हावा र मापन उपकरणमा थर्मल रूपमा स्थिर गर्नुपर्छ। यसलाई सोक-आउट अवधि भनिन्छ।

एउटा ठूलो ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट, विशेष गरी हालै कारखानाको भुइँबाट समर्पित मेट्रोलोजी प्रयोगशालामा सारिएको, थर्मल ग्रेडियन्टहरू बोक्नेछ—यसको कोर, सतह र आधार बीचको तापक्रममा भिन्नताहरू। यदि मापन समयभन्दा पहिले नै सुरु भयो भने, ग्रेनाइट बिस्तारै विस्तार हुनेछ वा संकुचित हुनेछ किनकि यो बराबर हुन्छ, जसले गर्दा पठनहरूमा निरन्तर बहाव हुन्छ।

• औंठाको नियम: परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू मापन वातावरणमा - हाम्रो तापक्रम र आर्द्रता-नियन्त्रित सफा कोठाहरूमा - लामो अवधिको लागि रहनुपर्छ, प्रायः २४ देखि ७२ घण्टा, कम्पोनेन्टको द्रव्यमान र मोटाईमा निर्भर गर्दछ। उद्देश्य थर्मल सन्तुलन प्राप्त गर्नु हो, ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट, मापन उपकरण (जस्तै लेजर इन्टरफेरोमिटर वा इलेक्ट्रोनिक स्तर), र हावा सबै अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा मान्यता प्राप्त मानक तापक्रम (सामान्यतया २० डिग्री सेल्सियस) मा छन् भनी सुनिश्चित गर्दै।

२. सतह छनोट र सफाई: शुद्धताको शत्रुलाई हटाउने

सही मापनका सबैभन्दा ठूला शत्रुहरू फोहोर, धुलो र फोहोर हुन्। धुलोको सूक्ष्म कण वा अवशिष्ट औंठाछापले पनि धेरै माइक्रोमिटरको त्रुटिलाई गलत रूपमा संकेत गर्ने उचाइ सिर्जना गर्न सक्छ, जसले समतलता वा सीधापनको मापनलाई गम्भीर रूपमा सम्झौता गर्दछ।

कुनै पनि प्रोब, रिफ्लेक्टर, वा नाप्ने यन्त्र सतहमा राख्नु अघि:

• पूर्ण सफाई: कम्पोनेन्ट सतह, चाहे त्यो सन्दर्भ प्लेन होस् वा रेखीय रेलको लागि माउन्टिङ प्याड होस्, उपयुक्त, लिन्ट-रहित वाइप र उच्च-शुद्धता सफाई एजेन्ट (प्रायः औद्योगिक अल्कोहल वा समर्पित ग्रेनाइट क्लीनर) प्रयोग गरेर सावधानीपूर्वक सफा गर्नुपर्छ।
• उपकरणहरू सफा गर्नुहोस्: मापन उपकरणहरू आफैं सफा गर्नु पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ। उत्तम सम्पर्क र वास्तविक अप्टिकल मार्ग सुनिश्चित गर्न परावर्तकहरू, उपकरण आधारहरू, र प्रोब टिपहरू दागरहित हुनुपर्छ।

३. समर्थन र तनाव मुक्ति बुझ्दै

मापनको क्रममा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टलाई कसरी समर्थन गरिन्छ भन्ने कुरा महत्त्वपूर्ण छ। ठूला, भारी ग्रेनाइट संरचनाहरू विशिष्ट, गणितीय रूपमा गणना गरिएका बिन्दुहरूमा समर्थित हुँदा तिनीहरूको ज्यामिति कायम राख्न डिजाइन गरिएको हुन्छ (प्रायः इष्टतम समतलताको लागि हावा वा बेसेल बिन्दुहरूमा आधारित)।

• सही माउन्टिङ: इन्जिनियरिङ ब्लुप्रिन्टद्वारा तोकिएका सपोर्टहरूमा ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट अडिएर प्रमाणीकरण हुनुपर्छ। गलत सपोर्ट पोइन्टहरूले आन्तरिक तनाव र संरचनात्मक विक्षेपन उत्पन्न गर्न सक्छ, सतहलाई विकृत गर्न सक्छ र कम्पोनेन्ट पूर्ण रूपमा निर्मित भए तापनि गलत "सहिष्णुता बाहिर" पठन उत्पन्न गर्न सक्छ।
• कम्पन आइसोलेसन: मापन वातावरण आफैंलाई अलग गर्नुपर्छ। ZHHIMG को जग, जसमा एक मिटर बाक्लो एन्टी-कम्पन कंक्रीट भुइँ र २००० मिमी-गहिरो आइसोलेसन ट्रेन्च रहेको छ, बाह्य भूकम्पीय र यान्त्रिक हस्तक्षेपलाई कम गर्छ, जसले गर्दा मापन साँच्चै स्थिर शरीरमा लिइन्छ।

४. छनोट: सही मापन उपकरण छनोट गर्ने

अन्तमा, आवश्यक परिशुद्धता ग्रेड र घटकको ज्यामितिको आधारमा उपयुक्त मापन उपकरण छनोट गर्नुपर्छ। कुनै पनि एकल उपकरण प्रत्येक कार्यको लागि उत्तम हुँदैन।

• समतलता: समग्र उच्च-परिशुद्धता समतलता र ज्यामितीय आकारको लागि, लेजर इन्टरफेरोमिटर वा उच्च-रिजोल्युसन अटोकोलिमेटर (प्रायः इलेक्ट्रोनिक स्तरहरूसँग जोडिएको) ले आवश्यक रिजोल्युसन र लामो-दायरा शुद्धता प्रदान गर्दछ।
• स्थानीय शुद्धता: स्थानीयकृत पहिरन वा दोहोरिने क्षमता (दोहोरिने पठन शुद्धता) जाँच गर्न, ०.१ μm सम्मको रिजोल्युसन भएका उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक स्तरहरू वा LVDT/क्यापेसिटन्स प्रोबहरू आवश्यक छन्।

यी तयारी चरणहरूलाई सावधानीपूर्वक पालना गरेर - थर्मल स्थिरता व्यवस्थापन गर्ने, सरसफाइ कायम राख्ने, र सही संरचनात्मक समर्थन सुनिश्चित गर्ने - ZHHIMG इन्जिनियरिङ टोलीले हाम्रो अति-परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूको अन्तिम मापन हाम्रा सामग्रीहरू र हाम्रा मास्टर शिल्पकारहरूद्वारा प्रदान गरिएको विश्व-स्तरीय शुद्धताको वास्तविक र भरपर्दो प्रतिबिम्ब हो भन्ने ग्यारेन्टी दिन्छ।