धेरै सटीक निरीक्षण कार्यहरू चुम्बकीय हस्तक्षेपको लागि कमजोर हुन्छन्। परम्परागत धातु ग्यान्ट्रीहरूले यस्ता काम गर्ने अवस्थाहरूमा लुकेका त्रुटि स्रोतहरूको रूपमा काम गर्छन्। स्टील र कास्ट आइरन ग्यान्ट्रीहरू चुम्बकीय रूपमा प्रवाहकीय हुन्छन्। बाह्य चुम्बकीय क्षेत्रहरू बिना पनि, वरपरका मोटरहरू, केबलहरू र इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक ड्राइभ कम्पोनेन्टहरूद्वारा उत्पन्न कमजोर चुम्बकीय क्षेत्रहरू धातु फ्रेमहरूद्वारा अवशोषित र प्रसारित गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा स्थानीय चुम्बकीय क्षेत्र विकृति हुन्छ। चुम्बकीय क्षेत्रहरूप्रति संवेदनशील निरीक्षण कार्यहरूको लागि, यस्तो चुम्बकीय अशान्तिले सेन्सर रिडिङहरूलाई स्क्यु गर्नेछ, अप्टिकल डिटेक्टरहरूमा हस्तक्षेप गर्नेछ वा परीक्षण नमूनाहरूको चुम्बकीय अवस्था परिवर्तन गर्नेछ, जसले गर्दा प्रत्यक्ष रूपमा निरीक्षण विफलता निम्त्याउँछ। ग्रेनाइट चल्ने ग्यान्ट्रीहरूको अन्तर्निहित गैर-चुम्बकीय गुणले समर्थन फ्रेमबाट चुम्बकीय हस्तक्षेपलाई बेवास्ता गर्छ, तिनीहरूलाई चुम्बकीय रूपमा संवेदनशील निरीक्षण परिदृश्यहरूको लागि आदर्श वाहक बनाउँछ।
ग्रेनाइट प्राकृतिक सिलिकेट खनिजहरूको समुच्चय हो र यसमा कुनै फेरोम्याग्नेटिक पदार्थहरू हुँदैनन्। यसलाई चुम्बकीकृत गर्न सकिँदैन र कुनै अवशिष्ट चुम्बकत्व कायम राख्दैन। धातु फ्रेमहरू भन्दा फरक, ग्रेनाइट ग्यान्ट्रीहरूले मूल चुम्बकीय क्षेत्र वितरणलाई परिवर्तन गर्दैनन्, न त उपकरणहरू वरिपरि वैकल्पिक वा स्थिर कमजोर चुम्बकीय क्षेत्रहरू अन्तर्गत चुम्बकीय क्षेत्रहरूलाई एकीकृत वा अपवर्तित गर्दछन्। जब निरीक्षण मेसिनहरू चुम्बकीय सेन्सरहरू, हल प्रोबहरू र चुम्बकीय बल माइक्रोस्कोपहरू जस्ता संवेदनशील घटकहरूले सुसज्जित हुन्छन्, समर्थन गर्ने ग्यान्ट्रीले अतिरिक्त चुम्बकीय आवाज प्रस्तुत गर्दैन। प्रोबहरूद्वारा सङ्कलन गरिएका संकेतहरू फ्रेमबाट चुम्बकीय हस्तक्षेपको सट्टा परीक्षण गरिएका नमूनाहरूबाट मात्र आउँछन्। यो प्राकृतिक गैर-चुम्बकीय सुविधालाई कुनै अतिरिक्त ढाल कोटिंगको आवश्यकता पर्दैन, त्यसैले कोटिंग बुढ्यौली वा पिलिंगको कारणले गर्दा कुनै प्रदर्शन गिरावट हुँदैन। यो लामो समयसम्म सेवामा स्थिर रूपमा गैर-चुम्बकीय रहन्छ।
अर्धचालक उद्योगमा केही वेफर निरीक्षण प्रक्रियाहरूले परिवेश चुम्बकीय क्षेत्रहरूमा कडा नियन्त्रण लागू गर्छन्। वेफरहरू भित्रका सटीक सर्किट संरचनाहरू आवारा चुम्बकीय क्षेत्रहरूको लागि अत्यन्तै संवेदनशील हुन्छन्, जसले निरीक्षणको क्रममा सिग्नल अधिग्रहणलाई मात्र असर गर्दैन, तर गम्भीर अवस्थामा वेफरहरूमा माइक्रोसर्किटहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। धातु ग्यान्ट्रीहरूसँग निर्मित स्क्यानिङ प्लेटफर्महरूको लागि, रेखीय मोटरहरू र सर्वो केबलहरूद्वारा उत्पन्न चुम्बकीय क्षेत्रहरूले धातु फ्रेमहरूमा एडी करेन्टहरू र चुम्बकीय लूपहरू बनाउँछन् र स्थानीय चुम्बकीय उतारचढावहरूलाई बढाउँछन्। ग्रेनाइट चल्ने ग्यान्ट्रीहरूले चुम्बकीय लूप गठनमा भाग लिँदैनन् र निरीक्षण क्षेत्र भित्र शुद्ध चुम्बकीय वातावरण कायम राख्न मद्दत गर्छन्। जब ग्यान्ट्रीले ठूलो-दायरा स्क्यानिङको लागि अप्टिकल वा चुम्बकीय पत्ता लगाउने मोड्युलहरू चलाउँछ, फ्रेम आन्दोलनले तत्काल चुम्बकीय अशान्ति ट्रिगर गर्दैन र सम्पूर्ण वेफरमा निरन्तर निरीक्षण डेटा सुनिश्चित गर्दछ।
चुम्बकीय सामग्रीहरूको गैर-विनाशकारी परीक्षण गैर-चुम्बकीय आधारहरूमा धेरै निर्भर हुने अर्को परिदृश्य हो। स्थायी चुम्बक, नरम चुम्बकीय फिल्महरू र चुम्बकीय सेन्सरहरूको प्रदर्शन परीक्षणको लागि नमूनाहरूबाट कमजोर चुम्बकीय संकेतहरूको सही क्याप्चर आवश्यक पर्दछ। यदि चुम्बकीय रूपमा प्रवाहकीय ग्यान्ट्रीहरू अपनाइयो भने, फ्रेमले नमूनाहरूद्वारा उत्सर्जित चुम्बकीय रेखाहरूलाई आकर्षित गर्नेछ, नमूनाहरू वरिपरि चुम्बकीय क्षेत्रको आकारलाई विकृत गर्नेछ र चुम्बकीय प्रवाह र चुम्बकीय क्षेत्र तीव्रताको विकृत पठनहरू निम्त्याउनेछ। भार-वाहक शरीरको रूपमा, ग्रेनाइट चल्ने ग्यान्ट्रीहरूले चुम्बकीय रेखाहरूको मार्गमा हस्तक्षेप गर्दैनन्। प्रोबहरूद्वारा सङ्कलन गरिएको डेटाले नमूनाहरूको आन्तरिक चुम्बकीय गुणहरूलाई साँच्चै प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। ठूला-स्प्यान चल्ने ग्यान्ट्रीहरूले ठूला चुम्बकीय सामग्री सतहहरूमा स्क्यानिङ पूरा गर्न प्रोबहरू बोक्न सक्छन्। निरन्तर गतिशील निरीक्षणको क्रममा, गैर-चुम्बकीय फ्रेमले स्लाइड सर्दा गतिशील चुम्बकीय हस्तक्षेप परिचय गराउने छैन।
इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको कमजोर चुम्बकीय दोष निरीक्षणले ग्रेनाइट ग्यान्ट्रीहरूको गैर-चुम्बकीय फाइदाहरूबाट पनि फाइदा लिन्छ। चिप लिड फ्रेमहरू, लघु रिलेहरू र सेन्सर चुम्बकीय कोरहरू जस्ता साना परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूलाई उत्पादनको क्रममा सूक्ष्म चुम्बकीय विसंगतिहरूको लागि निरीक्षण आवश्यक पर्दछ। त्यस्ता दोषहरूसँग मिल्दोजुल्दो चुम्बकीय संकेतहरू अत्यन्तै कमजोर हुन्छन्, र कुनै पनि अतिरिक्त चुम्बकीय आवाजले मान्य संकेतहरूलाई डुबाउनेछ। धातु ग्यान्ट्रीहरूले आन्दोलनको क्रममा ट्राइबो-चुम्बकीकरण र एडी वर्तमान प्रभावहरू पनि उत्पादन गर्छन्, जसले पृष्ठभूमि आवाजलाई अझ बढाउँछ। ग्रेनाइट चल्ने ग्यान्ट्रीहरूमा त्यस्तो कुनै समस्या छैन। फ्रेमले उच्च-गति पारस्परिक गति र स्टार्ट-स्टप स्विचिङको समयमा अतिरिक्त चुम्बकीय संकेतहरू उत्पन्न गर्दैन, त्यसैले कमजोर दोष चुम्बकीय संकेतहरू पत्ता लगाउने उपकरणहरूद्वारा स्थिर रूपमा कैद गर्न सकिन्छ। 
केही एकीकृत भ्याकुम र कम-तापमान निरीक्षण उपकरणहरूले गैर-चुम्बकीय ग्रेनाइट ग्यान्ट्री संरचनाहरू पनि रुचाउँछन्। यस्ता उपकरणहरूमा घना रूपमा व्यवस्थित ड्राइभ र सेन्सिङ कम्पोनेन्टहरू सहित सीमित आन्तरिक गुहा ठाउँ हुन्छ, जसले गर्दा जटिल विद्युत चुम्बकीय वातावरण सिर्जना हुन्छ। धातु फ्रेमहरूको चुम्बकीय पारगम्यता कम तापक्रममा परिवर्तन हुन्छ, र चुम्बकीय हस्तक्षेपको डिग्री तापक्रमसँगै उतारचढाव हुन्छ, जसले निरीक्षण परिणामहरूमा अतिरिक्त अनिश्चितता ल्याउँछ। ग्रेनाइटको भौतिक गुणहरू फराकिलो तापक्रम दायरामा स्थिर रहन्छन्, र यसको गैर-चुम्बकीय विशेषता कम तापक्रम वा भ्याकुम वातावरणबाट अप्रभावित हुन्छ। वातावरणीय अवस्था परिवर्तन हुँदा परिवर्तनशील चुम्बकीय हस्तक्षेप परिचय नगरी नमूना स्क्यानिङको लागि पत्ता लगाउने संयन्त्रहरू चलाउन ग्यान्ट्री फ्रेमलाई भ्याकुम चेम्बरहरू भित्र एकीकृत गर्न सकिन्छ।
गैर-चुम्बकीय फ्रेमको माथि, ग्रेनाइट आफैंमा उच्च कठोरता र कम विकृति रहेको छ, जसले चुम्बकीय रूपमा संवेदनशील निरीक्षणको लागि दोहोरो परिशुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। धेरै गैर-चुम्बकीय गैर-धातु सामग्रीहरूमा पर्याप्त कठोरताको अभाव छ, र ग्यान्ट्री स्लाइडहरू उच्च-गतिको आन्दोलनको समयमा लोचदार रूपमा हल्लिन्छन् र स्थिति त्रुटिहरू निम्त्याउँछन्। एकीकृत ग्रेनाइट संरचनाहरूले गतिको समयमा पर्याप्त कठोरता र न्यूनतम विकृति प्रदान गर्दछ। चुम्बकीय रूपमा सफा वातावरण कायम राख्दा, तिनीहरूले स्थिर चुम्बकीय अवस्था र उच्च गति शुद्धता संयोजन गर्दै माइक्रोन-स्तर गति स्थिति संरक्षण गर्छन्। स्थानीय चुम्बकीय अलगाव गाइड रेल र फास्टनरहरू जस्ता धातु भागहरूमा लागू गर्न सकिन्छ। गैर-चुम्बकीय ग्रेनाइट मुख्य भागसँग सहकार्य गर्दै, सम्पूर्ण ग्यान्ट्री प्रणालीको समग्र चुम्बकीय हस्तक्षेपलाई विभिन्न विशेष निरीक्षण परिदृश्यहरूको कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न अत्यन्त कम स्तरमा राख्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२०-२०२६