खानीदेखि क्यालिब्रेसनसम्म: ग्रेनाइट टी-स्लट प्लेटहरूको उन्नत निर्माण र परीक्षण

ग्रेनाइट टी-स्लट प्लेट, वा ग्रेनाइट टी-स्लट कम्पोनेन्टले परिशुद्धता मेट्रोलोजी टुलिङमा शिखरको प्रतिनिधित्व गर्दछ। प्राकृतिक रूपमा उत्कृष्ट ढुङ्गाबाट बनाइएका, यी प्लेटहरूले परम्परागत सामग्रीहरूको सीमितताहरू पार गर्छन्, जटिल औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि अपरिहार्य अत्यधिक स्थिर, गैर-चुम्बकीय, र जंग-प्रतिरोधी सन्दर्भ विमान प्रदान गर्दछ। ZHONGHUI समूह (ZHHIMG®) मा, हामी उच्च-घनत्व ग्रेनाइटको अन्तर्निहित गुणहरू प्रयोग गर्छौं - यसको संरचनात्मक एकरूपता र लोड अन्तर्गत असाधारण स्थिरता सहित - बहु-कार्यात्मक सन्दर्भ उपकरणहरूको रूपमा सेवा गर्ने T-स्लट कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न।

ग्रेनाइट टी-स्लट प्लेटको प्राथमिक कार्य आयामी मापनको लागि एक अटल बेन्चमार्क स्थापना गर्नु हो। यसको पूर्ण रूपमा समतल सतहले आधारभूत डेटाम प्लेनको रूपमा काम गर्दछ जसको विरुद्ध उचाइ गेजहरू र मापन उपकरणहरू सन्दर्भ गरिन्छ, जसले वस्तुको उचाइको सटीक निर्धारण सक्षम गर्दछ। यसबाहेक, कम्पोनेन्ट समानान्तरता जाँचहरूको लागि आवश्यक छ, एक वस्तुले अर्को वस्तुको सापेक्षमा उत्तम पङ्क्तिबद्धता कायम राख्छ कि भनेर प्रमाणित गर्न कोर सन्दर्भ प्लेनको रूपमा काम गर्दछ। टी-स्लटहरू आफैं ग्रेनाइटमा मेसिन गरिएका हुन्छन् जसले फिक्स्चर, गाइडहरू, र ठूला वर्कपीसहरूलाई सुरक्षित रूपमा एङ्कर गर्दछ, निष्क्रिय मापन उपकरणलाई सक्रिय सेटअप र निरीक्षण आधारमा रूपान्तरण गर्दछ।

कठोर उत्पादन यात्रा

कच्चा ढुङ्गाबाट क्यालिब्रेट गरिएको, समाप्त T-स्लट कम्पोनेन्टसम्मको यात्रा जटिल र अत्यधिक विशिष्टीकृत छ, विशेष गरी किनकि यी वस्तुहरू लगभग सधैं अनुकूलित-डिजाइन गरिएका र गैर-मानक हुन्छन् (प्रायः "एलियन" वा विशेष कम्पोनेन्टहरू भनेर चिनिन्छन्)।

यो प्रक्रिया रेखाचित्र समीक्षा र प्राविधिक अध्ययनबाट सुरु हुन्छ। ग्राहकको विशेष रेखाचित्र प्राप्त गरेपछि, हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले दशकौंको अनुभव प्रयोग गरेर उत्पादनशीलता पुष्टि गर्छ र प्रत्येक आयामी सहिष्णुता र प्वाल आवश्यकता प्राप्त गर्न सकिन्छ भनेर प्रमाणित गर्छ। अनुमोदन पछि, कच्चा पदार्थ हाम्रो उच्च-गुणस्तरको स्टकबाट स्रोत र काटिन्छ। निर्दिष्ट बाह्य लम्बाइ, चौडाइ र मोटाई आवश्यकताहरूको आधारमा ढुङ्गाका स्ल्याबहरू सटीक रूपमा काटिन्छन्।

त्यसपछि, कम्पोनेन्टले बहु-चरणीय ग्राइन्डिङ र ल्यापिङ प्रक्रियाबाट गुज्रन्छ। कुनै न कुनै मेकानिकल काट्ने काम पछि, हाम्रो जलवायु-नियन्त्रित परिशुद्धता कार्यशालामा सार्नु अघि कम्पोनेन्टलाई मोटो रूपमा ग्राइन्ड गरिन्छ। यहाँ, यो दोहोरिने, उच्च कुशल म्यानुअल फाइन-ल्यापिङबाट गुज्रिन्छ - यो महत्वपूर्ण चरण हो जहाँ हाम्रा मास्टर शिल्पकारहरूले न्यानोमिटर-स्तर समतलता प्राप्त गर्छन्। ल्यापिङ पछि, एक प्राविधिक पर्यवेक्षकले अन्तिम, महत्त्वपूर्ण शुद्धता पत्ता लगाउने काम गर्दछ, सामान्यतया कम्पोनेन्टको समग्र शुद्धता र महत्वपूर्ण ज्यामितीय विशिष्टताहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्न उन्नत इलेक्ट्रोनिक स्तरहरू प्रयोग गर्दछ।

समानान्तरता, समतलता र वर्गता प्रमाणित भएपछि मात्र हामी फिचर प्रशोधन चरणमा अगाडि बढ्छौं। यसमा ग्राहकको रेखाचित्र विशिष्टताहरू अनुसार T-स्लटहरू, विभिन्न प्वालहरू (थ्रेडेड वा प्लेन), र स्टील इन्सर्टहरू मेसिन गर्ने समावेश छ। प्रक्रिया आवश्यक परिष्करण विवरणहरू, जस्तै सबै कुनाहरू र किनारहरू च्याम्फर गर्ने, सँग समाप्त हुन्छ।

परीक्षण र दीर्घायु

हाम्रो ग्रेनाइटको गुणस्तर मानक पहिरन र अवशोषण परीक्षणहरू मार्फत प्रमाणित गरिन्छ। उदाहरणका लागि, पहिरन प्रतिरोध मापन गर्न नियन्त्रित घर्षण परीक्षण (सामान्यतया निर्दिष्ट संख्यामा सेतो कोरन्डम घर्षण समावेश गर्ने) को लागि सटीक आकारका नमूनाहरू तयार गरेर सामग्रीको गुणस्तर पुष्टि गरिन्छ। त्यसैगरी, सटीक अवशोषण मापन मार्फत सामग्रीको पोरोसिटी परीक्षण गरिन्छ, जहाँ सुकेका नमूनाहरू डुबाइन्छ र कम पानी पारगम्यता पुष्टि गर्न तिनीहरूको द्रव्यमान परिवर्तन ट्र्याक गरिन्छ।

परिणामस्वरूप ZHHIMG® T-Slot प्लेटफर्मलाई न्यूनतम मर्मत आवश्यक पर्दछ। यसको उत्कृष्ट सामग्री गुणस्तरले लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्दछ, अम्लीय र संक्षारक एजेन्टहरूको प्रतिरोध गर्दछ, तेल लगाउन आवश्यक पर्दैन (किनकि यसले खिया लाग्न सक्दैन), र मसिनो धुलोको टाँसिने प्रतिरोध गर्ने सतह राख्छ। यसबाहेक, साधारण खरोंचहरूले यसको आधारभूत मापन शुद्धतामा सम्झौता गर्दैन।

यद्यपि, मेसिनरीमा एकीकृत गर्दा उचित तयारी महत्वपूर्ण हुन्छ। सबै सँगैका भागहरू, जस्तै बेयरिङ र माउन्टिङ तत्वहरू, सावधानीपूर्वक सफा गर्नुपर्छ—कास्टिङ बालुवा, खिया र मेसिनिङ चिप्सबाट मुक्त—र एसेम्बली गर्नु अघि राम्ररी लुब्रिकेट गर्नुपर्छ। यो परिश्रमले ग्रेनाइट आधारको अन्तर्निहित परिशुद्धतालाई एसेम्बल गरिएको मेसिन प्रणालीमा विश्वासयोग्य रूपमा स्थानान्तरण गरिएको सुनिश्चित गर्दछ, जसले अन्तिम उच्च-परिशुद्धता उत्पादनको प्रदर्शनको ग्यारेन्टी गर्दछ।