पूर्ण शुद्धताको खोजी आधुनिक अति-परिशुद्धता उद्योगहरूको लागि आधारभूत छ, जहाँ कम्पोनेन्टहरू कडा मापदण्डहरू विरुद्ध प्रमाणित हुनुपर्छ। उच्च-गुणस्तरको प्राकृतिक ढुङ्गाको स्थिर जगमा निर्मित रनआउट गेज, घुम्ने भागहरूको एकाग्रता र अक्षीय अखण्डता प्रमाणित गर्ने आधारशिला हो। ZHONGHUI समूह (ZHHIMG®) मा, हामी स्वीकार गर्छौं कि उपकरणको प्रदर्शन यसको आधार सामग्रीको अन्तर्निहित श्रेष्ठता - हाम्रो विशेष ZHHIMG® कालो ग्रेनाइट - र यसलाई ह्यान्डल गरिएको परिशुद्धतासँग आन्तरिक रूपमा जोडिएको छ।
ग्रेनाइट आधारको भौतिक गुणहरू मापन त्रुटि विरुद्धको पहिलो रक्षा हो। सामान्य संगमरमर वा तल्लो-ग्रेड सामग्रीहरू भन्दा फरक, हाम्रो ZHHIMG® ब्ल्याक ग्रेनाइट मेट्रोलोजीको लागि ईन्जिनियर गरिएको छ, लगभग 3100 kg/m³ को असाधारण घनत्वको घमण्ड गर्दछ। यो उच्च घनत्वले सिधै उच्च कठोरता र न्यूनतम थर्मल विस्तारमा अनुवाद गर्दछ, वातावरणीय परिवर्तनहरू विरुद्ध मापन विमानलाई प्रभावकारी रूपमा स्थिर गर्दछ। यद्यपि, यो बलियो आधारको साथ पनि, सञ्चालन वातावरणले उपकरणको शुद्धतालाई प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ। मेट्रोलोजी प्रयोगशालाहरूले सामान्यतया (20 ± 1) ℃ को कडा तापमान दायरा र 40% र 60% बीचको आर्द्रता अनिवार्य गर्दछ। यी नियन्त्रणहरूले सबैभन्दा स्थिर प्राकृतिक सामग्रीहरूमा पनि नमी अवशोषण वा तापमान ढाँचाहरू उत्पन्न गर्न सक्ने सूक्ष्म आयामी परिवर्तनहरूलाई कम गर्दछ।
पहिलो मापन लिनुभन्दा धेरै अघि तयारी सुरु हुन्छ। ग्रेनाइट गेज कडा, कम्पन-पृथक वर्कबेन्चमा रहनुपर्छ—यो अभ्यास हामीले हाम्रो आफ्नै अत्याधुनिक १०,००० वर्ग मीटर नियन्त्रित वातावरण भित्र लागू गर्छौं, जसमा विशेष एन्टी-कम्पन फाउन्डेसनहरू छन्। वर्कपीस राख्नु अघि, कुनै पनि सूक्ष्म मलबे, तेल, वा धुलो हटाउन उपकरण र कम्पोनेन्ट दुवैलाई सावधानीपूर्वक सफा गर्नुपर्छ। दूषित पदार्थहरूले पठनलाई मात्र बादल गर्दैनन् तर मापन सूचकको परिशुद्धता केन्द्रहरू वा नाजुक स्टाइलसलाई क्षति पुर्याउन सक्छन्। यसबाहेक, सही रूपमा टेपर्ड केन्द्रहरू छनौट गर्नाले वर्कपीसको अक्ष गेजको रोटेशनको अक्षसँग पूर्ण र स्थिर रूपमा पङ्क्तिबद्ध छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, सुरुदेखि नै ज्यामितीय त्रुटिलाई कम गर्दछ।
वास्तविक मापन अनुक्रमले प्राविधिक नियन्त्रण र मानव स्वादिष्टताको मिश्रणको माग गर्दछ। परिशुद्धता सूचक, प्रायः ०.५ μm मा क्यालिब्रेट गरिएको उच्च-रिजोल्युसन उपकरण (जस्तै हाम्रो आफ्नै प्रयोगशालाहरूमा प्रयोग हुने Mahr वा Mitutoyo बाट), माउन्ट गरिएको हुनुपर्छ ताकि यसको स्टाइलसले मापन सतहलाई लम्बवत रूपमा सम्पर्क गरोस्। त्यसपछि वर्कपीसलाई बिस्तारै र एकरूप रूपमा घुमाउनुपर्छ, स्टाइलससँग निरन्तर, कोमल सम्पर्क कायम राख्दै सूचकको संयन्त्रमा कुनै पनि प्रतिक्रिया वा हराएको गतिबाट बच्न। सूचकद्वारा रेकर्ड गरिएको अधिकतम स्विङले वास्तविक रनआउट त्रुटिलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। हाम्रो गुणस्तर नीतिको उच्चतम मापदण्डहरू पालना गर्न - "परिशुद्धता व्यवसाय धेरै माग गर्न सक्दैन" - हामी धेरै, सुसंगत मापनहरू प्रदर्शन गर्न र परिणामहरूको औसत गर्न दृढताका साथ सिफारिस गर्छौं। यो स्थापित सांख्यिकीय अभ्यासले अन्तिम रिपोर्ट गरिएको मानको विश्वसनीयता बढाउँछ, घटकको वास्तविक आयामी विशेषता क्याप्चर गर्न एकल पठनभन्दा बाहिर सर्छ।
अन्तमा, मर्मतसम्भार दिनचर्याले परिशुद्धतामा दीर्घकालीन लगानीलाई सुरक्षित गर्दछ। ग्रेनाइट सतह र परिशुद्धता स्टील कम्पोनेन्टहरूलाई भौतिक झट्काबाट सुरक्षित राख्नुपर्छ र उपकरणको क्षमताभन्दा बढी कहिल्यै पनि ओभरलोड गर्नु हुँदैन। प्रयोग पछि, सबै सतहहरूलाई नरम, सुख्खा कपडाले सफा गर्नुपर्छ। केन्द्र कोन र सूचक स्ट्यान्ड मेकानिज्म जस्ता महत्वपूर्ण धातुको गतिशील भागहरूलाई घर्षण र क्षरण रोक्नको लागि गैर-क्षरणशील, हल्का सुरक्षात्मक तेलको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। ग्रेनाइट रनआउट गेजलाई समर्पित, सुख्खा र स्थिर वातावरणमा भण्डारण गर्नु, भारी वस्तुहरू वा सम्भावित दूषित पदार्थहरूबाट टाढा, वर्षौंको भरपर्दो, अति-परिशुद्धता सेवाको लागि उपकरणको ज्यामितीय अखण्डता संरक्षण गर्ने अन्तिम चरण हो।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१७-२०२५